沃茨WATTS減壓閥常見故障有哪些
(1)出口壓力幾乎等于進口壓力，不減壓這一故障現象表現為: 減壓閥進出口壓力接近相等，而且出口壓力不隨調壓手柄的旋轉調節(jié)而變化。產生原因和排除
方法如下。
①因主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與閥體孔之間的間隙里卡有污物，或者因主閥芯或閥孔形位公差超差，產生液壓卡緊，將主閥芯卡死在最大開度(max)的位置上，由于開口大，油液不減壓。此時可根據上述情況分別采取去毛刺、清洗和修夏閥孔和閥芯精度的方法予以排除。
②因主閥芯與閥孔配合過緊，或裝時拉毛閥孔或閥芯，將閥芯卡死在最大開度位置上，此時可選配合理的間隙。J型減壓閥配合間隙一般為0. 007~0. 015mm， 配前可適當研磨閥孔，再配閥芯。
③主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞，失去了自動調節(jié)機能，主閥彈簧力將主閥推往最大開度，變成直通無阻，進口壓力等于出口壓力?？捎弥?.0mm鋼絲或用壓縮空=氣吹通阻尼孔，并進行清洗再裝配。
⑨對型減壓閥，帶阻尼孔的阻尼件是壓入主閥芯內的，使用中有可能因過盈里不夠而沖出。沖出后，使進油腔與出油腔壓力相等(無阻尼)，而閥芯上下受力面積相等，但出油腔有一-彈簧 ，所以主閥芯總是處于最大開度的位置，使出口壓力等于入口壓力。此時需重新加工外徑稍大的阻尼件并重新壓入主閥芯。
⑤JF型減壓閥，出廠時泄油孔是用油塞堵住的。當此油塞未擰出而使用時，使主閥芯上腔(彈簧腔)困油，導致主閥芯處于最大開度而不咸壓。型管式閥與此相同。型板式閥如果設計安裝板時未使1口連通油池也會出現此現象。
⑥對)型管式閥，拆修時很容易將閥蓋裝錯方向(錯90°或180° )，使外泄油口堵死，無法排油，造成同上的困油現象，使主閥頂在最大開度而不減壓。修理時將閥蓋裝配方向裝對即可。0對JF型減壓閥，頂蓋萬向裝錯時，會使輸出油孔與泄油孔相通，造成不減壓，也須注意。
(2)出口壓力很低，即使擰緊調壓手輪，壓力也升不起來
①意大利ATOS減壓閥進出油口接反了:對板式閥為安裝板設計有錯，對管式閥是接管錯誤。型減壓閥的進出油口跟型溢流閥的進出油口剛好相反。用戶使用時請注意閥上油口附近所打的鋼印標記(P1、 P2、I等字樣)，或查閱液壓元件產品目錄，不可設計錯和接錯。
②進油口壓力太低，經減壓閥芯節(jié)流口后，從出油口輸出的壓力更低，此時應查明進油口壓力低的原因(例如溢流閥
⑤沃茨WATTS減壓閥下游回路負載太小壓力建立不起來，此時可考慮在減壓閥下游串接節(jié)流閥來解決。
④先導閥(錐閥)與閥座配合面之間因污物帶留而接觸不良，不密合;或先導錐閥有嚴重劃傷，閥座配給孑失圓，有缺口，造成先導閥芯與閥座孔不密合。
⑤拆修時，漏裝錐閥或錐閥未安裝在閥座孔內。對此，可檢查錐閥的裝配情況或密合情況。
⑥主閥芯上長阻尼孔被污物堵塞，P2腔的油液不能經長阻尼孔e流入主閥彈簧腔，出油腔P2的反饋壓力傳遞不到先導錐閥上，使導閥失去了對主閥出口壓力的調節(jié)作用。阻尼孔堵塞后，主閥P。腔失去了油壓p的作用;使主閥變成-個彈簧力很弱(只有主閥平衡彈簧)的直動式滑閥，故在出油口壓力很低時，便可克服平衡彈簧的作用力而使減壓閥節(jié)流口關小,這樣進油口壓力p1經節(jié)流口大幅度降壓至p2,使出油口壓力上不來。應使長阻尼孔通暢。
⑦先導閥彈簧(調壓彈簧)錯裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產生變形或者折斷等原因，造成p2壓力調不高，只能調到某一低的定值，此值遠低于減壓閥的最大調節(jié)壓力。
⑧調壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調到最大。
⑨閥蓋與閥體之間的密封不良，嚴重漏油。產生原因可能是形圈漏裝或損傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時出現端面平面度誤差，- 般是四周凸，中間凹。主閥芯因污物、毛刺等卡死在小開度的位置上，使出口壓力低?？蛇M行清洗與去毛刺。
(3)不穩(wěn)壓，壓力振擺大，有時噪聲大根據相關標準的規(guī)定，型減壓閥壓力振擺為+o.1MPa, JP型為土o. 3MPa, 超過此標準為壓力振擺大，不穩(wěn)壓。
①型與JF型減壓閥為先導式，先導閥與溢流閥通用，所以產生壓力振擺大的原因和排除方法可參照溢流閥的有關部分進行。
②意大利ATOS減壓閥在超過額定流量下使用時，往往會出現主閥振蕩現象，使減壓閥不穩(wěn)壓，此時出油口壓力出現“升壓- -降壓一再升壓- -再降壓”的循環(huán)，所以-定要選用適合型號規(guī)格的減壓閥。
③泄油口L受的背壓大，也會產生壓力振擺大和不穩(wěn)壓的現象，泄油管宜單獨回油。.
④彈簧變形或剛度不好(熱處理不好)，導致壓力波動大，可更換合格的彈簧。
(4)WATTS減壓閥工作壓力調定后出油口壓力自行升高。