德國寶德BURKERT控制閥的發(fā)展歷史
德國寶德BURKERT控制閥的發(fā)展歷史:
BURKERT(寶德)是德國一家專業(yè)生產BURKERT角座閥,電磁閥,膜片閥,流量計等流體控制領域產品和系統(tǒng)的制造商。BURKERT上憑借流體控制領域六十多年的豐富經驗得到
自1946年創(chuàng)建以來,六十多年的時間里Burkert一直致力于流體控制領域的產品和系統(tǒng)的研發(fā)、制造,如果您與流體打交 道,那么我們一定會出 現(xiàn)在您的身邊。如今Burkert已發(fā)展成一個擁有三千多名員工、在德國和法國擁有五家生產廠、在四十多個國家和地區(qū)設立了分公司的跨國 集團,成為流體控制系統(tǒng)領域的者。我們是產品的制造商,能全面解決您遇到的各種問題,而且我們還是向您提出可靠建議的好 伙伴。
BURKERT(寶德)產品范圍|概覽
Burkert 的產品和系統(tǒng)可用來測量、控制和調節(jié)流體。無論是灌裝、液位、流量、還是壓力或溫度,我們都有相應的一系列產品和解決方案,
包括電磁閥、過程控制閥、角座閥、氣動先導系統(tǒng)、傳感器、控制器等。
我們不僅僅是為客戶提供產品,BURKERT(寶德)的目標是為我們的客戶提供能滿足他們特殊需求的完整的系統(tǒng)和應用解決方 案。請告訴我們您的 需求,然后我們的工程師將用他們豐富的經驗為您制訂一個合適的解決方案,并為您提供一系列的有效服務,包括工程咨詢、安裝調試和售后 服務等。
控制閥具有結構簡單和動作可靠等特點,但由于它直接與工藝介質接觸,其性能直接影響系統(tǒng)質量和環(huán)境污染,所以對控制閥必須進行經常維護和定期檢修,尤其對使用條件惡劣和重要的場合,更應重視維修工作。重點檢查部位:
德國寶德BURKERT控制閥的發(fā)展歷史:
1、閥體內壁
對于使用在高壓差和腐蝕性介質場合的控制閥,閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕,必須重點檢查耐壓、耐腐的情況。
2、閥座
控制閥工作時,因介質滲入,固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松動,檢查時應予注意。對高壓差下工作的閥,還應檢查閥座密封面是否沖壞。
3、閥芯
閥芯是調節(jié)工作時的可動部件,受介質的沖刷、腐蝕為嚴重,檢修時要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損,特別是在高壓差的情況下閥芯的磨損更為嚴重(因氣蝕現(xiàn)象),應予注意。閥芯損壞嚴重時應進行更換,另外還應注意閥桿是否也有類似的現(xiàn)象,或與閥芯連接松動等。
4、膜片
"O"形圈和其它密封墊。應檢控制閥中膜片、"O"形密封墊是否老化、裂損。
5、密封填料
應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化,配合面是否損壞,應在必要時更換。
調節(jié)閥又稱控制閥,是執(zhí)行器的主要類型,通過接受調節(jié)控制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變流體流量。調節(jié)閥一般由執(zhí)行機構和閥門組成。如果按其所配執(zhí)行機構使用的動力,調節(jié)閥可以分為氣動、電動、液動三種,即以壓縮空氣為動力源的氣動調節(jié)閥,以電為動力源的電動調節(jié)閥,以液體介質(如油等)壓力為動力的電液動調節(jié)閥,另外,按其功能和特性分,還有電磁閥、電子式、智能式、現(xiàn)場總線型調節(jié)閥等。
發(fā)展編輯
從控制閥應用看,發(fā)展方向如下:
小型執(zhí)行機構:可降低成本,提高流通能力;
套筒導向:采用套筒導向,有利于對中,有利于降低摩擦,有利于降噪,有利于流量特性的互換;
平衡式閥芯:為降低執(zhí)行機構推力或推力矩,采用平衡式閥芯是重要的,它對系統(tǒng)的動態(tài)性能也有改善;
一體化閥芯和閥座:為克服雙座閥密封性差的缺點,采用相同材質的一體化閥芯和閥座組成閥內件,將泄漏量和不平衡力同時減到小 ;
簡單流路:流路簡單,流阻減小,不僅可使閥兩端壓損下降,而且可降低成本;
密封和摩擦:密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面,控制閥設計中不僅要解決密封問題,對摩擦和壽命等性能指標也必須重視 因此,填料函和填料結構的研究得到重視,旋轉型控制閥得到較廣泛應用;
降低噪聲:采用多種方式降低控制閥噪聲,例如,采用降噪套筒和閥芯,采用多級閥芯,采用降噪限流板,采用擴展器等;
采用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內件:利于降低閥入口壓力和出口流體流速,不需安裝異徑管等附加管件,有利于降低成本,通過更換流通能力大的閥內件,可擴展流通能力,通過選用限制流通能力閥內件可糾正計算口徑過大的錯誤;
在數(shù)字化信息化時代,將較多采用智能閥門定位器或通過數(shù)字控制器等實現(xiàn)非線性規(guī)律,補償被控對象非線性,將較少選用控制閥流量特性來補償被控對象非線性;
閥內件的材料隨溫度變化,因此,應考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響,也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等,應考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性等性能