說明：泵由以下零件組成：（１） 殼體  （２）  整體軸和轉(zhuǎn)子（３）  葉片（４）  改變偏心而且因此改變泵排量的壓
力圈，靜向補償（５）  壓力板定子提高從進油口到壓力口 的油流通道（６）  導塊平衡調(diào)整螺釘（７）  排量調(diào)節(jié)活塞，調(diào)整zui高壓力補償  流量（８）  zui大流量調(diào)整螺釘（附加特性－見第
５頁的型號編法）（９） 壓力調(diào)節(jié)器（１０）壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)
特性和優(yōu)點
??由于制造材料所具有的特性、軸承的動壓潤滑和配流盤的靜壓平衡使泵的壽命長，工作平穩(wěn)，噪聲從66 至73 由于取消了zui高壓力溢流閥和熱量交換器使液壓回路簡單，泵能夠配備不同的壓力調(diào)節(jié)器來控制zui高系統(tǒng)壓力標準的 ISO 和 SAE 安裝
??
通過標準泵的組合來提供靈活的低成本的泵單元
  威格士葉片泵的主要故障是定子、葉片、轉(zhuǎn)子、軸承和兩側(cè)配流盤的磨損，定子的內(nèi)表面是由圓弧和過渡曲線組成的，過渡曲線如果采用“阿基米德”螺旋線，則葉片徑向等速運動。實踐證明，當我們將葉片泵解體修理時，定子內(nèi)表面就在曲線與圓弧連接部分磨損zui嚴重，換掉磨損嚴重的定子，可以使葉片泵恢復原有的性能，采用這種修理方法是比較經(jīng)濟的。葉片泵轉(zhuǎn)子、葉片的使用壽命約相當于定子使用壽命的兩倍，如能定期修理檢查，用油石磨掉所產(chǎn)生的毛刺，則可以延長油泵的壽命，如果注意日常維護和保養(yǎng)，防止油液污染，保持液壓油的清潔，排盡系統(tǒng)中的空氣。一般不會發(fā)生故障
 威格士葉片泵常見故障原因和排除方法
威格士液壓葉片泵的常見故障有油未排出，噪音高，流量不足及密封圈漏油，電工之家小編為您匯總故障原因和故障排除方法，以供參考。
1、沒油排出
(1) 回轉(zhuǎn)方向錯誤(正、反時針) 馬上停止，更正電機的回轉(zhuǎn)方向。
(2) 泵無轉(zhuǎn)動 電機電源是否通電、確認連軸器或鍵是否損壞。
(3) 泵軸斷裂，轉(zhuǎn)子沒有轉(zhuǎn)動 修理泵，確認電機回轉(zhuǎn)速是否過高，軸心是否對準中心
(4) 吸入管堵住 檢查吸入管路
(5) 吸入濾油網(wǎng)堵住 清洗吸入濾油網(wǎng)
(6) 油箱過濾器通過流量不足 更換更大吸入濾油網(wǎng)，至少泵每分鐘流量2.2倍以上
(7) 油的?度過高 更換規(guī)定的油黏度(根據(jù)樣本)
(8) 回轉(zhuǎn)數(shù)不夠 按泵規(guī)定zui低回轉(zhuǎn)速選擇電機回轉(zhuǎn)速(根據(jù)樣本)
(9) 吸入管氣密不夠 檢查吸入管路
(10) 油箱過濾器在油面之上 加油至油面計之上基準點
(11) 葉片不能從轉(zhuǎn)子漕中滑出 修理泵
      2、噪音高
(1) 吸入管過小 吸入真空度至少 200 mmHg以下
(2) 吸入濾油網(wǎng)堵塞 清洗吸入濾油網(wǎng)
(3) 油箱過濾器通過流量不足 更換更大吸入濾油網(wǎng)，至少泵每分鐘流量的2.2倍以上
(4) 油的?度過高 更換規(guī)定的油黏度(根據(jù)樣本)
(5) 使用雙連泵時吸入管錯誤 更正配管
(6) 吸入管路吸入空氣 鎖緊泵吸入口法蘭，并檢查其它吸入管路是否鎖緊
(7) 泵軸油封處吸入空氣 檢查軸心是否同心
(8) 油箱油有氣泡 回油管路配置及長度是否正常
(9) 油箱過濾器在油面之上 加油至油面計之上基準點
(10) 葉片不能從轉(zhuǎn)子漕中滑出 修理泵
(11) 連軸器發(fā)出噪音 更換連軸器并檢查軸心是否同心
(12) 油箱空氣濾清器堵塞或規(guī)格太小 清洗空氣濾清氣或更換適當規(guī)格濾清器
(13) 回轉(zhuǎn)速過高 按泵規(guī)定zui高回轉(zhuǎn)速選擇電機回轉(zhuǎn)速(根據(jù)樣本)
(14) 設(shè)定壓力過高 檢查壓力表是否壓力設(shè)定正常
(15) 泵軸承損壞 更泵并檢查軸心是否同心
(16) 凸輪環(huán)磨損 異常的磨損系油的清潔度太臟。
(17) 泵蓋上緊不良 以扭力板手再重新裝配泵
(18) 泵嚴重磨損(凸輪環(huán)、轉(zhuǎn)子 、分流板、葉片) 油清潔度太臟，更換泵及液壓油
      3、流量不足
(1) 無油排出 參照1方式處理
(2) 吸入真空度過大，因吸入空氣引起空蝕現(xiàn)象 檢查吸入濾油網(wǎng)，盡量使用軟管或直管
(3) 轉(zhuǎn)子、分流板磨損 修理泵
(4)泵蓋上緊不良 以扭力板手再重新裝配泵
(5) 油的?度過低 更換油，加裝冷卻器
4、密封圈漏油 密封圈處漏油 更換密封圈